繼航天爐一期工程成功開車運(yùn)行后，二期工程于2013年8月正式安裝。航天爐項(xiàng)目二期工程設(shè)計(jì)能力為18萬噸合成氨，該項(xiàng)目與一期工藝相同，采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的航天爐粉煤加壓氣化工藝技術(shù)，具有自動(dòng)化程度高、消耗低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，較老合成氨工藝相比，每年可為公司節(jié)約生產(chǎn)成本近四千萬元。
        當(dāng)前天氣良好，正是工程建設(shè)的黃金期。航天爐項(xiàng)目二期工程目前已進(jìn)入配管、安裝高峰期，走進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，到處是一片熱火朝天的繁忙景象。時(shí)間緊、任務(wù)重，施工現(xiàn)場(chǎng)卻井然有序。據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，航天爐項(xiàng)目二期工程與一期工程相比仍有許多不同之處。為了更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求，加入了甲醇生產(chǎn)設(shè)備，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)效益最大化。該方案正在設(shè)計(jì)中。
        目前，航天爐項(xiàng)目二期工程的氣化工段主體工藝管道配接已完成，儀表調(diào)節(jié)閥安裝就位后，即可進(jìn)入吹除、試壓、試漏、試車階段?？辗止ざ卫湎?、甲醇洗工段大型塔器、合成工段設(shè)備均已安裝就位，并完成校正工作，內(nèi)、外管道已安裝完成80%。航天爐項(xiàng)目二期工程變換工段采用了全國(guó)首套“等溫水移熱”變換工藝，此項(xiàng)工藝與以往普通工藝相比，具有系統(tǒng)阻力小、副產(chǎn)蒸汽量多、熱量利用合理等優(yōu)點(diǎn)，該工段目前土建已結(jié)束，正進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試。
        為加快工程進(jìn)度，幾個(gè)月來，航天爐項(xiàng)目建設(shè)者們冒著烈日酷暑工作在施工現(xiàn)場(chǎng)；為加快工程進(jìn)度，他們每天加班加點(diǎn)安裝機(jī)器設(shè)備。為解決一個(gè)個(gè)技術(shù)難題，他們開會(huì)討論到深夜；為了保證工程質(zhì)量，實(shí)施方案進(jìn)行了反復(fù)優(yōu)化、論證。在大家的不懈努力下，確保著工程按時(shí)間節(jié)點(diǎn)順利推進(jìn)。
        為保證工程質(zhì)量，工程所需材料、閥門、塔內(nèi)件等均嚴(yán)格審查，工程管道的對(duì)接、焊縫、塔器測(cè)平、校正嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，層層把關(guān)，為工程質(zhì)量提供了有力保障。
        為保證工程施工安全，擴(kuò)建辦成立了由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子和各工段負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查組，與施工各方合力進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查、每周總結(jié)、通報(bào)檢查結(jié)果，使安全管理處于可控狀態(tài)。
        由于一期航天爐已進(jìn)入正常生產(chǎn)階段，大部分管理人員的精力集中在了一期工程的生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)上，二期工程安裝人員嚴(yán)重不足。面對(duì)困難，項(xiàng)目部全體人員沒有被嚇倒，而是以積極的態(tài)度應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。在項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子的統(tǒng)一部署下，采取多分片管理措施，雖然每位員工的工作量大大增加了，但他們發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，緊緊抓住當(dāng)前項(xiàng)目建設(shè)的有利時(shí)機(jī)，不言苦不叫累，默默地奮力工作。
        航天爐項(xiàng)目二期工程的空分、氣化工段預(yù)計(jì)12月份開車并網(wǎng)，2014年４月二期工程將全部建成投運(yùn)，屆時(shí)將新增產(chǎn)能每年18萬噸合成氨，新增銷售收入約43200萬元。