近期，化工車間對二甘醇胺生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能降耗改造。
　　通過對系統(tǒng)工藝與各個(gè)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)分析，把原合成系統(tǒng)汽液分離器排入分離中間罐的粗二甘醇胺，不再經(jīng)合成系統(tǒng)的冷凝器、冷卻器兩個(gè)換熱設(shè)備，直接通過管道排入分離系統(tǒng)的脫氨塔中。改造后，使原本30-60度的脫氨塔入料溫度提高到120度以上，這樣不僅節(jié)省了中壓蒸汽的消耗，同時(shí)還有效的優(yōu)化了工藝，保證了操作的穩(wěn)定性。通過一段時(shí)間的運(yùn)行，平均每班可節(jié)約蒸汽1.5—3噸左右。